一、特點
1、鍍液容易控制，出光快，柔軟性高，鍍層亮度好，走位極佳。
2、適合任何情況下鍍鎳，鍍層為白亮型。
二、鍍液組成及操作條件
名 稱 | 范 圍 | 建議使用量 |
硫酸鎳 氯化鎳 硼 酸 | 240-300克/升 45-75克/升 37-53克/升 | 270克/升 60克/升 50克/升 |
N-200主光劑 N-200 柔軟劑 N-176走位劑 N-172濕潤劑 | 0.3-0.8毫升/升 8-10毫升/升 ———— 1-2毫升/升 | 0.4毫升/升 10毫升/升 ———— 1.5毫升/升 |
溫 度 PH值 電流密度 攪拌方式 過 濾 | 50-66℃ 4.0-4.8 2.2-10.8A/dm2 空氣或機械攪拌 連續循環 | 60℃ 4.5 5A/dm2 空氣攪拌 連續循環 |
三、配制鍍液
1、注入三分之二的水于代用缸（或預備缸）中，加熱至66℃。
2、加入所需的硫酸鎳及氯化鎳，攪拌使其完全溶解。
3、加入碳酸鎳或4%氫氧化鈉溶液，調整酸堿度（PH值）至5.2。
4、加入2.5毫升/升雙氧水，加入前先以水稀釋，攪拌打氣2小時。
5、加入活性碳2-4克/升，攪拌數小時，然后靜置整晚。
6、用過濾泵，把鍍液濾入清澈之電鍍槽內。
7、將過濾泵清洗干凈，然后再填裝活性碳粒（0.15克/升）及助濾粉（0.15克/升）。
8、加入所需之硼酸，攪拌使其完全溶解。
9、加入稀硫酸，調整酸堿度（PH值）至4.0-4.8。
10、用波浪狀的假陰極以低電流密度（0.15-0.4A/dm2）連續電解6小時以上，或直至低位顏色由暗黑變為淺灰色。
11、加入上表中的鎳添加劑后，便可以開始試鍍。
四、添加劑的作用和補充
N-200主光劑：主要控制鍍層光亮度及填平，雖然少量的主光劑可以被活性碳、陽極袋和槽內的塑料所吸收而消耗，但主要的消耗是在電解（電鍍）過程中。如果其他添加劑在控制范圍內，過低的主光劑會使工件在低及中電流密度區有明顯的薄霧狀，過高的主光劑則會使鍍層變脆及低電位覆蓋能力差。
N-200柔軟劑：作用是減低鍍層內應力，增加柔軟性及使低電流密度區覆蓋力良好，在活性碳連續過濾下只能除去少量的柔軟劑。
N-172濕潤劑：防止產生針孔。能被雙氧水和高錳酸鉀所摧毀，亦為活性碳所吸收。每次添加量不宜超過1毫升/升。
N-200光亮鍍鎳添加劑 | 消耗量（1000安培小時） |
N-200主光劑 | 100-150毫升 |
N-200柔軟劑 | 100-150毫升 |
五、包裝：25kg/件，25 L塑料桶裝。
六、安全防護：存放于陰涼干燥處，堆積高度≤3層。
