一、特點
1、可在較高電流密度下操作。
2、沉積速度快，陰極效率高，有寬廣的光亮范圍，具優越的覆蓋能力及分散能力。
3、可于較低濃度下操作，對雜質量容忍高。
4、對電鍍不銹鋼件，有良好的活化作用。
二、鍍液組成及操作條件
名 稱 | 范 圍 | 建議使用量 |
硫 酸 | 0.4-1毫升/升 | 0.65毫升/升 |
鉻 酸 | 150-375克/升 | 240克/升 |
N-D181 | 5-9毫升/升 | 5毫升/升 |
鉻酸/硫酸 溫 度 鍍液比重 陰極電流密度 | （120-250）:1 30-52℃ 19-23波美 15-20安培/平方分米 | 200:1 46℃ 21波美 20安培/平方分米 |
三、配制鍍液
1、注入三分之二的純水于已清洗干凈的電鍍槽中。
2、慢慢加入所需的鉻酸，攪拌至完全溶解，加純水至適當水位。鉻酸要在強力攪拌下少量慢慢加入，以防止在槽底沉淀結塊。
3、分析鍍液中原有的硫酸含量，再加入硫酸至標準值。
4、把槽液溫度加至操作范圍。
5、把陽極放入槽內，以大面積的假陰極在操作溫度下以6伏電壓電解數小時。
6、加入所需的N-181，便可開始試鍍。
四、補充及維護
1、為使鍍液表現穩定，建議定期分析六價鉻、三價鉻及硫酸含量，并保持在標準范圍內。
2、鉻酸濃度只需測量波美比重值，加入適量的鉻酸使保持在21個左右即可。
3、N-D181可使陰極電流效率提高，鍍液的覆蓋能力得以改善，亦對基體有活化作用。每加入1公斤鉻酸，須加入20毫升N-D181。N-D181的補充亦可通過赫爾槽實驗來確定添加量。
4、如欲增加鍍液中硫酸的含量1克/升時，須加入試劑硫酸0.59毫升/升。
5、如欲減少鍍液中硫酸的含量1克/升時，須加入碳酸鋇2克/升。
五、注意事項及操作要點
1、鍍液溫度應控制在30-52℃之間而不能超出66℃。低溫操作有利于較佳的鍍層覆蓋能力，而高溫操作則可容許使用較寬電流密度，沉積速度亦可加快。
2、為使鍍液溫度均勻，可作適量的空氣攪拌。
3、避免鉻鍍液受鐵、銅、鋅、鎳等金屬雜質污染，故必須將掉入槽中的工件盡快撈起。同時，亦要避免帶入硫酸根及氯離子于槽中。
4、如天氣過冷，宜用溫水洗滌工件后再鍍鉻。
六、其他
Cr181鉻防霧劑：可以降低鍍液表面張力，減少鍍液帶出損耗，鉻防霧劑可在鍍 液表面覆蓋一層泡沫減低鉻霧的溢出，避免污染空氣和化工原料的流失。
七、包裝：25kg/件，25 L塑料桶裝。
八、安全防護：存放于陰涼干燥處，堆積高度≤3層。
